盤管機主要由機械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。機械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎管模等組成。采用彎管機的金屬加工廠當前面臨一些復(fù)雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯應(yīng)變成一件良品。因此在用料方面就要求盡可能的節(jié)省，接下來就為大家介紹一下為什么說盤管機可以降低廢品率。

盤管機重大科技專項要重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設(shè)備制造等需要的自動盤管機定制設(shè)備與欻控盤管機機床，逐步提高自動盤管機定制設(shè)備與基礎(chǔ)制造成套裝備的目主開發(fā)能力，滿足國內(nèi)主要行業(yè)對制造裝備的基本需求。盤管機采用彎管機的金屬加工廠當前面臨一些復(fù)雜的問題，高昂的原材料成本使每一塊毛坯應(yīng)變成一件良品。反應(yīng)迅速、樂于改變折彎成型工段運行方式以適應(yīng)當前需要的鈑金加工廠能夠減少準備時間。管子就被纏繞在彎管模的周向，彎管模的旋轉(zhuǎn)角度即為彎曲角度。在1根管件上實現(xiàn)的同半徑三維多彎，主要有直線送料、空間轉(zhuǎn)管以及彎管三大動作。彎管模固定在主軸上并隨主軸一起轉(zhuǎn)動，管子通過夾緊模固定在扇形彎管模的夾緊槽上，移動式助推導向壓料滑槽緊貼于管坯的彎曲外側(cè)，當彎管模回轉(zhuǎn)一角度時。

由此獲得較大的生產(chǎn)能力并降低廢品率。開發(fā)和實施精心設(shè)計的SOP、更好地利用存儲和庫存系統(tǒng)、綜合利用機床功能性和充分發(fā)掘人力資源，是幫助折彎成型車間提率和生產(chǎn)率的幾個方法。盤管機主要由機械部分、液壓系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)三大部分構(gòu)成。機械部分主要有轉(zhuǎn)管夾緊裝置、彎管傳動裝置、助推裝置、床身及彎管模等組成。【具體可參考《【深度解析】盤管機發(fā)動困難原因及解決辦法》的相關(guān)內(nèi)容】

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